中創(chuàng)科技

2014-08-25

關(guān)注

1、開車前的準(zhǔn)備：

（1）由崗位操作人員及崗位維護人員共同做好開車前的各項準(zhǔn)備工作。

（2）檢查各連接件，緊固件是否安全可靠。

（3）檢查設(shè)備各連接處，回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和行程范圍內(nèi)不得有雜物。

（4）潤滑管路是否有滲漏，油位是否合乎要求，各潤滑點是否注有潤滑油脂。

（5）檢查左、右矯直輥輥面。

（6）矯直輥旋轉(zhuǎn)是否良好，其表面有無碰傷或粘著物。

(7)檢查壓進系統(tǒng)伸縮件進退順暢。

2、開機步驟：

（1）發(fā)出開車信號。

（2）啟動潤滑泵站。

（3）先點動設(shè)備運行，確認(rèn)設(shè)備運轉(zhuǎn)良好，方可開車工作，按順序啟動各部位設(shè)備。

3、設(shè)備調(diào)校

（1）先選擇左或右排矯直輥固定在同一直線上（注：出廠前已經(jīng)有調(diào)校固定）

（2）將待矯材伸入左右矯直輥中間，將未固定一排矯直輥往材料靠攏直到接觸到待矯材。

（3)調(diào)校矯直輥角度，使輥面較大化接觸材料（用0.05-0.06塞尺從輥端往中間塞，不被端面阻塞）

（4）反轉(zhuǎn)設(shè)備，將材料退出

（5）壓進微調(diào)，直到達到需要的直線度。

4、設(shè)備使用過程中必須注意事項：

（1）矯直輥重磨后，再次進行指示器的零位調(diào)整，其中包括壓進行程的指示器。

（2）矯直輥重磨時，矯直輥應(yīng)整體更換以確保輥徑比例相同。

（3）在正常工作狀態(tài)下嚴(yán)禁動作壓進。

（4）潤滑管路必須檢查是否正常，確保管路暢通無阻。

（5）如發(fā)生事故立即全機停止運轉(zhuǎn)（在操作臺上和機架上分別裝有緊急停車開關(guān)）。

（6）不允許矯超過規(guī)定的型材。

（7）油泵電機與主電機聯(lián)鎖，先啟電動油泵電機再啟動主電機，停車時先關(guān)閉主電機后停油泵電機。

（8）喂料要正確，不準(zhǔn)歪斜。

（9）不準(zhǔn)超負(fù)荷操作設(shè)備（包括過雙鋼、超負(fù)荷過鋼）。