型鋼矯直機的結構組成需滿足不同規格型鋼的矯直需求，各部件協同配合實現鋼材的變形矯正，其設計合理性直接影響矯直效果與設備運行穩定性。

機架是設備的基礎承載部件，多采用焊接鋼結構，需具備足夠剛性以抵抗矯直過程中的壓力。機架上方通常設有導向裝置，確保型鋼在矯直時沿固定路徑輸送，避免因偏移導致矯直偏差。

輥系是矯直機的核心工作部分，由上下兩排矯直輥組成。上排輥位置可通過調節機構上下移動，根據型鋼截面尺寸調整輥間距離；下排輥多為固定設置，起支撐作用。輥子表面經硬化處理，以增強耐磨性，其形狀需與型鋼截面適配，例如H型鋼矯直機的輥子需匹配翼緣與腹板的角度。

傳動系統為輥系提供動力，由電機、減速器、聯軸器等組成。電機輸出的動力經減速器減速后，通過聯軸器傳遞至下排矯直輥，部分設備可通過差速機構實現各輥子的獨立轉動，適應變截面型鋼的矯直需求。

調節機構用于控制矯直參數，包括手動調節與電動調節兩種形式。通過轉動手輪或操作按鈕，可改變上排輥的壓力與角度，針對型鋼的彎曲程度進行精準調整。部分設備還配備位移傳感器，實時反饋輥子位置，便于操作人員監控。

各結構部分的協同工作，使型鋼在通過輥系時受到反復彎曲作用，逐步消除內部應力，達到平直效果。合理的結構設計為型鋼矯直機的高效運行提供了基礎，使其能適應多樣化的鋼材矯直需求。